Технологии | Печать |

Технология производства облицовочного кирпича

Основными видами облицовочного кирпича, производимые заводом «Литос» можно назвать стандартный гладкий и кирпич «Скала», который по фактуре, похож на дикий камень, тонкий и узкий кирпич. Тонкий кирпич идеально подойдет не только для внутренней облицовки помещений, но и для облицовки уже построенных зданий. Он позволит до 6% снизить транспортные расходы и составляет треть от стоимости стандартного кирпича. Узкий отличается от стандартного кирпича не только размером, но тем, что он используется исключительно для облицовки постройки. Такой кирпич стоит на 40% дешевле стандартного кирпича и позволит сэкономить до 50% на транспортировке.

Добыча сырья и транспортировка.

С помощью экскаватора из карьера сырьё загружается в самосвалы и отправляется на завод.

Сырье.

Наполнитель: известняк-ракушечник с фракцией не более 5мм; с влажностью не более 11%.
Цемент – ПЦ1-500

Параметры производимого кирпича.

Бетонный лицевой кирпич, отвечает всем требованиям «Изделия бетонные стеновые мелкоштучные» ДСТУ Б.В. 2.7-7-94
Марка по прочности М150-для пустотелого, М200-для полнотелого
(нормативная марка - не меньше М100);

Водопоглощение 8 - 12% (норма - от 6 до 15%).

Марка  морозостойкости F 50 (норма - не менее F25);

Характеристики лицевого бетонного кирпича полностью отвечают требованиям действующих нормативам для материалов облицовочного слоя наружных стен:
Размер 250х120х65мм

Технология производства.

Двустороннее гиперпрессование с пропаркой в пропарочной камере.

Цех переработки сырья.

Сырье, добываемое из карьера при помощи автотранспорта, поступает в приёмный (1) питатель, откуда по ленточному конвейеру поступает сырьё на виброгохот (2) . Оттуда сырьё с фракционным составом не меньше 5мм, поступает на склад наполнителя, а  сырьё с фракционным составом больше 5мм, отправляется на щековую (3). Далее на вальцевую дробилки (4) и возвращается обратно на виброгрохот. Цемент поставляют на завод с помощью ж/д. транспорта или автотранспорта и транспортируется пневмотранспортом в накопительный силос (5).

Смесеприготовление.

Смешивание производится с помощью (8) смесителя принудительного действия. Дозирование наполнителя,  воды, красителя и цемента осуществляется весовыми дозаторами по специальным разработанным программам. 
Участок термовлажностной обработки и прессования. 
Бетонная смесь с влажностью 11%, поступает на конвейер с плужковыми сбрасывателями. При их помощи смесь распределяется по (9)  бункерам прессов. После формования в прессе, автоматически загружается в пропарочную (10) камеру кирпич - сырец. После пропарки гладкий кирпич попадает на упаковочную (11) линию и  на склад готовой продукции (13). Кирпич, который подлежит обработке (декоративная обрубка, резка и др.) направляется уже в цех обработки (12) кирпича, а после на упаковочную линию и склад готовой продукции

Схема технологического процесса.

Так основным сырьём для производства именно нашего кирпича является известняк – природный, экологически чистый материал. Мы отличаемся от многих других производителей гиперпрессованого кирпича тем, что мы не используем добавки шлака, так как заботимся о вашем здоровье и безопасности.

Наиболее подробную информацию об оборудовании и технологии производства кирпича, Вы можете получить на сайте машиностроительного завода «Стандарт»
 
 
  logo